住宅工程质量通病防治监理细则

发布于:2021-08-04 04:37:00

监理实施细则
工程名称: 实施阶段: 住宅工程质量通病防治
监理工程师: 总监理工程师:
xxxxxxxx 有限公司
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年月
目录 1、工程项目概况 2、编制依据 3、工程质量通病的特点 4、工程质量通病防治监理工作流程 5、工程质量通病防治监理工作控制目标及控制要点 6、工程质量通病防治监理工作方法及措施
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1 工程项目概况:
1.1 工程名称:湖州西塞山分区恒泰阳光苑工程 BT 项目 1.2、工程地点:湖州市西塞分区 XSS(N)27-2 号地块,敢山南路南 侧 1.3、工程规模:总建筑面积 122295 ㎡,其中地下室建筑面积 17660.58 ㎡,20 幢五层带阁楼, 3 幢十八层,2 幢地下室。 1.4、主要建筑结构特征:

楼号

楼层

1#-3#楼

18F/D

4#-7#楼

5+1F

8#、9#楼

5+1F

10#楼

5+1F

11#楼

5+1F

12-14#楼

5+1F

15#楼

5+1F

16#-19#楼

5+1F

20-23#楼

5+1F

1#地下室

一层

2#地下室

一层

1.5 参与工程建设各方:

结构
框剪 框架 框架 框架 框架 框架 框架 框架 框架 框架剪力墙 框架剪力墙

+0.000 相当于黄 海(m) 11.65 11.55 11.50 11.25 10.85 9.6 10.5 8.6 8.0 11.65 5.2

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建设单位:湖州恒泰房地产开发有限公司 设计单位:浙江天和建筑设计有限公司 勘察单位:湖州建院岩土工程勘察院设计有限公司 施工单位:中铁十六局集团第三工程有限公司 监理单位:浙江东南建设管理有限公司
2 编制依据:
2.1 监理规划、施工合同和委托监理合同 2.2 经批准的建筑施工组织设计、通病防治专项施工方案 2.3 设计图纸文件 2.4 适用于本项目工程施工监理的相关现行法律法规、标准规范: 2.4.1 《住宅工程防渗漏技术规程》DB34/T34-2009 2.4.2 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2011) 2.4.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015) 2.4.4 《屋面工程技术规范》GB50345-2012 2.4.5 《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2011) 2.4.6 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2010) 2.4.7 《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235-2011 2.4.8 《湖州市住宅工程质量通病防治规定》湖建发〔2011〕228 号
3 工程质量通病的特点:
建筑工程常见质量缺陷是指建筑工程中经常发生的、较为常见的质量 问题。例如:墙面开裂、渗漏;混凝土楼板裂缝;卫生间楼板、屋面渗漏; 给、排水管道渗漏;阳台护栏高度不足;电器设备无防雷接地等。这些质 量缺陷,有的影响观感质量,有的影响了建筑物的使用功能,严重的将影 响到房屋的使用寿命。仔细分析这些缺陷产生的原因,总离不开影响工程 质量的 “人、机、料、法、环”这五大因素,这些缺陷大多数成型在施工 实施阶段,因此在施工过程中加以预防、控制和治理就变成尤为重要。
4 工程质量通病防治监理工作流程:
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4.1 审查并批准施工单位提出的工程质量通病防治方案。 4.2 编制通病防治监理实施细则。 4.3 在施工过程中,加强对原材料、构配件、设备及预拌混凝土的进 场验收与检验工作。 4.4 对容易产生质量通病的部位,加强旁站、巡视和*行检验工作。 4.5 做好通病防治部位的隐蔽验收工作,不合格的不准进入下一道工 序施工。 4.6 定期召开由总监理工程师主持的工程质量通病防治工作专题会 议。 4.7 审查施工图设计文件,结合工程特点,提出合理化的建议。 4.8 工程完工后,应认真填写《住宅工程质量通病防治工作评估报告》。
5 工程质量通病防治监理工作控制目标及控制要点:
5.1 控制目标:有效地预防、防治结合,治理住宅工程质量通病,加 强对住宅工程质量通病的管理,提高住宅工程的质量水*,避免及减少业 主投诉。
5.2 控制要点:主要是在施工过程中对墙体、砼楼板裂缝;地下室、 外墙、屋面、卫生间、门窗渗漏水;室内标高和几何尺寸偏差;栏杆安全 防护;装饰阶段裂缝、空鼓;建筑节能施工质量;给排水、建筑电气、通 风等影响房屋使用功能及外观的质量缺陷通病控制。
6 工程质量通病防治监理工作方法及措施:
6.1 墙体裂缝控制与防治技术措施: 6.1.1 检查砌体工程所用材料的产品合格证书,产品性能检测报告。 块材、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告,严禁使用国 家明令淘汰的材料。 6.1.2 砌筑砂浆的使用及强度应符合相关规范及设计的要求,采用商 品砂浆砌筑。 6.1.3 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌
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块在施砌时产品龄期不应小于 28d (宜大于 40d);必须控制好砌块砌筑时 的含水率,蒸压灰砂砖、混凝土小型空心砌块表面有浮水时不得施工。当 墙体采用蒸压加气混凝土砌块时,应当采用专用砌筑砂浆砌筑。混凝土多 孔砖或砌块墙面粉刷层中应当采取满铺钢丝网等必要的措施。
6.1.4 蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块的运 输与堆放应避免磕碰,防止缺棱掉角。
6.1.5 蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他 块材混砌。
6.1.6 砌筑内外墙时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于 700mm。按 排好的尺寸,先砌两端的第一皮,然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度的砂 浆砌一块,揉挤密实,并校正水*及垂直位置。砌块上下皮应错缝搭砌, 搭接长度一般为砌块长度的 1/2,不得小于砌块长度的 1/3。
6.1.7 砌体灰缝应厚度一致,砂浆饱满。当竖向灰缝大于 20mm,应灌 C20 细石混凝土。竖向灰缝宜用灌缝,应插捣密实,竖向灰缝饱满度得不应 低于 80%,不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行,并 采用先灌缝,后勾缝,勾缝深度距墙表面为 3~5mm。
6.1.8 填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接,留置位置应 与砌体灰缝相符合,不得弯折使用,拉结筋未端应有 90°弯钩。
6.1.9 蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在 1.6m 以 内。
6.1.10 当填充墙砌至接*梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑 完并应至少间隔 7d 后,再将其补砌挤紧,其倾斜度宜为 60°,并用砌体同 级砂浆填满挤实。
6.1.11 内外墙墙面粉刷前应当先使用界面粘结剂对所有墙面进行毛 化处理,外墙宜优先采用墙体自保温构造,底层(车库层)分隔墙、室外 围墙应当设置钢筋混凝土基础,并采取必要的地基处理措施,防止不均匀 沉降、裂缝的产生。
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6.1.12 混凝土结构中,两种不同墙体材料交接处,内外墙粉刷层内应 当布设钢丝网(片)加强带处理,加强带与各基体的搭接宽度不应小于 225mm。
6.1.13 内墙粉刷层内钢丝网(片)单丝直径均不宜小于 0.6 mm,且每 延长米钢丝含量不宜小于 30 mm2;外墙粉刷层内钢丝网(片)单丝直径均 不宜小于 0.9 mm,且每延长米钢丝含量不宜小于 65 mm2。所有粉刷层内钢 丝网(片)必须镀锌,其中用于外墙粉刷层内的钢丝网(片)必须热镀锌。
6.1.14 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留 或预埋;必须开洞、开槽时,应采用专用机具钻洞、切槽,避免捶击、打 凿;管线埋设、回填应采用适当的材料,保证密实牢固,抹灰层设置加强 网等防裂措施。
6.1.15 外墙砌体工程的顶层和阁楼层及标准一层和架空层应当设置 通长现浇钢筋混凝土窗台梁,窗台梁高度不小于 180mm,纵筋不少于 4Ф 10, 箍筋Ф 6@200;其它层在窗台标高处应当设置通长现浇钢筋混凝土板带, 板带厚度不小于 90mm,纵筋不宜小于 3Ф 8,“∽”筋Ф 6@200。窗台梁和板 带的混凝土强度等级不应小于 C20,沿墙全长贯通设置,与柱或混凝土墙连 接,宽度应当与墙厚相同。顶层及以上部位砌筑砂浆强度等级不小于 M10。 砌体无约束的端部必须增设构造柱、顶部必须设置钢筋混凝土压顶。
6.2 钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施: 6.2.1 当楼板内需要埋置管线时,管线必须布置在上下层钢筋网片之 间。管线不宜立体交叉穿越,并沿管线方向在板的上下表面各加设一道 4@100 宽 600mm 的钢丝网片作为补强措施。 6.2.2 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力 集中处,钢筋间距不应大于 150mm,直径不应小于 6mm,并应在板的上表面 布置纵横两个方向的的温度收缩钢筋。洞口削弱处应每侧配置附加钢筋。 6.2.3 外墙转角处构造柱的截面积不宜大于 240mm×240mm,与楼板同 时浇筑的外墙圈梁,其截面高度应不大于 300mm。
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6.2.4 住宅单体长度大于 50m 时,应当设置伸缩缝。当有其它更加可 靠的措施时,可适当放宽该规定的长度。
6.2.5 材料: (1)砌筑砂浆应当采用中、粗砂。 (2)使用新型墙体材料砌筑和墙面粉刷时,应当严格按照产品应用技 术规程和使用说明要求进行砌筑和粉刷。 (3)外加剂:选用外加剂时,必须根据工程具体情况先做水泥适应性 及实际效果试验。 (4)预拌混凝土中应控制混凝土的砂率,混凝土的砂率宜控制在 40% 以内。现浇楼板的混凝土应采用中粗砂,严禁用细砂。 (5)坍落度在满足施工要求的条件下,尽量采用较小的混凝土坍落度; 楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于 120mm;高层建筑混凝土楼板坍落度根据 泵送高度宜控制在小于 180 mm,多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度 宜控制在小于 150 mm。 6.2.6 泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,当发现有离析时 应进行二次搅拌,搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝 土中任意加水。 6.2.7 钢筋混凝土现浇板(以下简称现浇板)的设计厚度不应小于 100mm。短跨≥3.6m 的板厚不应小于 L/30,建筑物*面刚度突变处的楼板 应当增加板厚,相邻现浇板的厚度相差不宜超过 30mm,或采取其它更加可 靠的技术加强措施。 6.2.8 楼面上层钢筋网的有效保护措施。楼面双层双向钢筋(包括分 离式配置的负弯矩短筋)必须设置钢筋小撑马,其纵横向间距不应大于 700mm(即每㎡不得少于2只);对于φ 8一类细小钢筋,小撑马的间距应 控制在 600mm 以内(即每㎡不得少于3只)。 6.2.9 建筑物两端单元中的边套楼面、顶层楼面和屋面现浇板应当设 置双层双向钢筋,且应当在角部增设适当数量的放射形钢筋。设置放射形
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钢筋长度不宜小于现浇板短跨的 1/2。 6.2.10 在养护期间,当混凝土强度小于 12Mpa(可采用同条件养护试件
抗压强度确定)且正常情况下混凝土浇筑后 72 小时内,不得在现浇板上吊 运、堆放重物,混凝土强度达到设计要求后也不应满载或超载集中堆放重 物。吊运、堆放建筑材料时应当缓慢轻放,以减轻对现浇板的冲击影响。
6.2.11 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和宽度以及混凝土的浇 筑,应当严格按设计和施工技术方案要求执行。后浇带混凝土浇筑前不得 拆除该部位已有梁板结构模板及支架。
6.2.12 模板及其支架的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必 须有足够的刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施 工过程中产生的荷载,以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙 间距不得大于 300mm,中间不宜大于 800mm。根据工期要求,配备足够数量 的模板,保证按规范要求拆模。
6.2.13 已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度达到设计要求的强 度后方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应 更为不利时,必须经过核算并加设临时支撑。
6.3 楼地面渗漏水的防治控制技术措施 6.3.1 建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定选用,并应 符合国家标准的规定,进场材料应有质量合格证明文件、规格、型号及性 能检测报告,对重要材料应有复验报告。 6.3.2 施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞。 6.3.3 管道穿过楼板,应设置金属或塑料套管。套管应高出地面 80~ 100mm,套管与立管之间空隙用防水油膏封严。一般单面临墙的管道,离墙 应不小于 50mm,双面临墙的管道,一边离墙不小于 50mm,另一边离墙不小 于 80mm。 6.3.4 穿过楼板的管道、地漏四周堵洞应密实,分二次嵌填,在管道 四周形成 10mm×10mm 的凹槽,用防水油膏嵌实。
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6.3.5 找*层、隔离层、面层施工前,基层应清扫、冲洗干净,并与 下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹;面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、 起砂等缺陷。
6.3.6 整体面层施工时,墙面与地面交接处宜做成半径为 20mm 的小圆 角。
6.3.7 厨卫间和其他有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做一道高 度不小于 180mm 同墙厚的混凝土翻边(含排气道部位),与楼板一同浇筑。 其楼地面标高应当比相邻房间的楼地面低不小于 30mm。
6.4 外墙渗漏水的防治控制技术措施: 6.4.1 凸出外墙面装饰线条宜采用钢筋混凝土为基材。凸出外墙面的 装饰线条、挑板、雨蓬、阳台等根部当有墙体时,应当在墙体内部应当做 不小于 120mm 高上翻混凝土挡水边。 6.4.2 外墙砌体砌筑应灰缝饱满,斜砌分三步成活,先砌 120mm 斜砌 砖,后在其内侧用掺 UEA 微膨胀剂的水泥砂浆粉刷,最后砌 1/4 斜砌,斜 砌必须与梁顶紧、灰缝密实。脚手眼、洞口用掺有 UEA 微膨胀剂的细石砼 堵塞填实。 6.4.3 外墙抹灰用的砂应采用中、粗砂,水泥使用前应做凝结时间和 安定性检验。墙面抹灰砂浆要抹*、压实,砂浆中宜掺加适量的聚合物来 提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。 6.4.4 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水 湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固,无空鼓、裂纹。 6.4.5 外墙粉刷面层宜采用混合砂浆,并应当掺入抗裂纤维或采取其 它抗裂措施。 6.4.6 外墙粉刷面层结合建筑要求设置合理分格缝,分格缝内应当嵌 填高弹性耐候胶。 6.4.7 外墙粉刷层如由于结构偏差或装饰需要,抹灰厚度大于 30mm 的 应采取加强措施。
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6.4.8 外墙面砖铺贴粘结牢固,无空鼓、勾缝密实。应重点处理勾缝, 宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝,勾缝应密实。二次勾缝采用 5mm 直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑,表面擦抹整洁,并及时洒水养护。
6.4.9 外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞, 在挂网、抹灰之前,清除孔洞内塑料管及杂物,再于孔洞外侧凿出大于孔 洞直径 1 倍以上,深度 20mm 的喇叭口,水冲冼干净后以1:2防水砂浆加 入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹*。
6.4.10 外墙外保温工程,不宜采用面砖饰面系统,8 层以上不得采用 面砖饰面系统。外墙外保温采用胶聚苯颗粒时,不得采用面砖饰面系统。
6.5 门窗渗漏水的防治控制技术措施 6.5.1 检查提供到工程现场的门窗产品必须符合国家现行的规范并满 足设计要求。严禁在施工现场制作门窗。 6.5.2 门窗设计应当明确抗风压性能、气密性能、水密性能和保温性 能四项指标。 6.5.3 框安装固定前对预留洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理, 然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。 6.5.4 塑钢门窗型材料必须使用与其相匹配的衬钢,衬钢厚度除应当 满足规范、标准要求外,还应当进行设计验算,并做热镀锌防腐处理。 6.5.5 窗台应做泛水坡,泛水坡外低内高,形成顺水坡,内窗台要高 于外窗台 30mm 为宜。上窗眉做成鹰嘴形或做 20 mm 的滴水线。 6.5.6 洞口应干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、 充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外 膜破损。 6.5.7 打胶面应干净干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶。 严禁在涂料面层上打密封胶。 6.6 屋面渗漏水的防治控制技术措施: 6.6.1 屋面工程施工前,要求施工单位必须编制专项施工方案或技术
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措施,经监理审查确认后方可组织施工。 6.6.2 出屋面洞口、管道、井(烟)道等在防水层施工前必须按设计
要求预留、预埋准确,不得在防水层上打孔、开洞。 6.6.3 埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上,以
保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部,使板内线盒、线管上有足够高 度的砼层,并在接线盒上面配置钢筋网片,确保盒、管上面的砼不开裂。
6.6.4 穿透屋面现浇板的预埋件必须设有止水环。屋面现浇板内的吊 灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋,不得事后打凿或安装膨胀螺丝。
6.6.5 屋面隔气层、防水层施工前,基层必须干净、干燥。保温层、 防水层不得在雨、雪及五级大风天施工。
6.6.6 屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求: (1)屋面水落口、出屋面管道、井(烟)道等,在与刚性防水层交接 处留 20mm×20mm 凹槽,并嵌填密封材料,并做附加防水卷材增强层处理; (2)出屋面管道、井(烟)道应用柔性防水卷材做泛水,其高度不小 于 250mm,上口用管箍或压条,将卷材上口压紧,并用密封材料封严; (3)出屋面管道根部直径 500mm 范围内,找*层应抹成高度不小 30mm 的圆锥台。伸出屋面井(烟)道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起 整浇一道钢筋砼防渗圈,高度不小于 200mm。 6.6.7 卷材防水层泛水收头施工,当女儿墙为砖墙时,泛水高度不小 于 250mm,防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定,钉距不得 大于 450mm,并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时,泛水高度不小 于 250mm,防水层收头用金属压条钉压固定,钉距不得大于 450mm,密封材 料封边,再在上部用金属覆盖保护。 6.6.8 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外,还应 该满足以下要求: (1)钢筋网片应采用焊接型网片; (2)混凝土浇捣时,宜先铺设三分之二厚度混凝土并压*,再放置钢
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筋网片,后铺三分之一混凝土振捣且碾压密实,收水后分二次压光,抹压 时不应在表面加浆或撒干水泥;
(3) 分格缝上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结,在分格缝和周边 缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷,待其表面干燥 后,立即嵌填防水油膏密封,材料底层应填衬泡沫棒,分格缝上粘贴左、 右均不小于 200mm 宽的卷材保护层;
(4)浇水养护不少于 14 天。 6.6.9 屋面防水施工完毕后,应进行蓄水或淋水试验。 6.6.10 后期安装在屋面上的物件,支架不能直接放置在屋面上,必须 安装垫片,防止其破坏屋面防水层。 6.7 变形缝渗漏水的防治控制技术措施: 6.7.1 地下工程变形缝(包括沉降缝、伸缩缝)必须设置可靠的止水装 置。地下防水工程在施工过程中,应保持地下水位低于防水混凝土以下 500mm 以上,并应排除地下水。 6.7.2 埋入式止水带施工控制: (1)止水带埋设前须经充分检查,发现有破损等现象必须修补完好。 (2)止水带应按有关规定方法固定,确保其埋设位置准确。严禁在止 水带的中心圆环处穿孔。 (3)埋设底板止水带时,要把止水带下部的砼振实,然后将铺设的止 水带由中部向两侧挤压按实,再浇筑上部的砼。墙体内的止水带周围应防 止骨料集中。如钢筋过密,可适当调整砼粗骨料粒径或采取其它技术措施。 6.7.3 后埋式止水带(片)施工控制: (1)预留凹槽的位置必须符合设计要求,如不符合,凹槽须剔凿合格。 (2)铺贴止水带时,先在凹槽底部抹一层 5mm 厚的素灰浆,然后由底 部中间向两侧边铺边按实,挤出气泡。 6.7.4 屋面变形缝施工时应采用卷材粘贴封盖。变形缝两侧(或一侧) 泛水矮墙宜与屋面结构一起整浇,泛水高度不小于 250mm,缝内填充聚笨乙
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烯泡沫塑料,上部填放衬垫材料,并用卷材封盖,顶部加扣混凝土盖板。 详细施工如下图:
6.7.5、外墙面变形缝的设置在注重美观的同时,必须能达到防水的效 果。可参见下图施工:
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钢丝网

饰面砖 防水砂浆层 压型挡水板 铺贴氯化聚乙烯-橡胶共混卷材 找*层 钢筋混凝土柱子
射钉压钢丝网

卷材粘贴牢固

6.8 装饰工程质量通病防治控制技术措施 6.8.1 现场质量保证体系检查 (1)装饰施工单位和设计单位的资质条件; (2)原材料进场验收和见证取样检测制度; (3)装饰材料的贮存运输条件; (4)计量器具的设置和完好程度、需定期鉴定的仪器计量装置的定期 鉴定标志。 6.8.2 设计图纸与施工方案检查:详细查看设计图纸说明和施工方案。 6.8.3 质量保证资料检查 : (1)各种原材料出厂质量证书、准用证、复试报告及其他试验报告; (2)隐蔽工程验收资料; (3)施工单位质量自检记录。 6.8.4 抹灰工程施工质量监控。一般初级抹灰工程要求防止抹灰层的 空鼓与开裂,在监理控制中主要采用加强检查措施:
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(1)抹灰前的基层处理。抹灰前基层是否处理干净,浇水湿透。对不 *整的墙面须剔凿*整,凹陷处用 1:3 水泥砂浆找*,然后按要求分层抹 灰。当由于墙面不*整,造成抹灰厚度超过规范和设计要求时,应加钉钢 丝网片补强措施,并适当增加抹灰层数,以防抹灰的空鼓开裂脱落。
(2) 抹灰材料的选用。水泥砂浆抹灰各层用料是否一致,对水泥砂 浆抹灰各层用料是否一致,对水泥砂浆抹灰各层必须用相同的砂浆或是水 泥用量偏大的混合砂浆。
(3) 抹灰各层必须用相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。中 层抹灰的表面是否*整毛糙。装饰抹灰前是否按要求刮水泥浆处理。
(4)夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。 (5)注意对预留洞、电气槽及管道背后等处的质量,检查时应特别注 意这些部位。 6.8.5 外墙面砖饰面的质量控制 (1)检查面砖的质保书,抽检面砖的色差、几何尺寸、*整度、吸水 率等。 (2)检查粘贴面砖用的胶粘剂和基层表面处理剂的质保书。 (3)检查基层表面的*整度及基层空鼓情况,确保*整,严禁空鼓。 (4)面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时, 可做样板确定。 (5)面砖镶贴前应先预排,以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列, 不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位。 (6)面砖镶贴前必须找准标高,垫好底尺,确定水*位置及垂直竖向 标志,挂线镶贴,做到表面*整,不显接茬,接缝*直,宽度符合设计要 求。 (7) 检查面砖粘贴后的空鼓、*整度、垂直度、灰缝饱满和水*度, 发现上述不符合规范的情况时应及时通知施工单位整改,严禁空鼓。 (8)镶贴完成后应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。
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6.8.6 外墙涂料饰面的质量控制 (1)外墙涂料适用于混凝土表面和抹灰表面施涂的薄涂料、厚涂料、 复层建筑涂料。对涂料应控制其工作粘度或稠度,使其在涂料施涂时不流 坠、不显刷纹。 (2)施涂前应将基层的缺棱掉角处,用 1:3 的水泥砂浆修补;表面 麻面及缝隙应用腻子填补齐*。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕 应清除干净。 (3)检查基层的含水率:混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时,含水 率不得大于 8%,施涂水性和乳液时,含水率不得大于 10%。 (4)外墙涂料工程分段施工时,应以分隔缝、墙的阳角处或水落管等 为分界线。同一墙面应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚;涂层 应无均匀,颜色一致。 (5)外墙涂料工程的施工工序,按表面薄涂、厚涂、复层涂等的要求 不同,其施工工序亦各不相同,按规范规定进行控制。 6.8.7 内墙瓷砖贴面的质量控制 (1)控制对基体的处理,使其粘结牢固,不空鼓。对砖基体,将砖基 体用水湿透后,用 1:3 水泥砂浆打底,木抹子槎*,隔天浇水养护;对混 凝土基体,可用表面凿毛、1:1 水泥细砂浆(内掺 20%107 胶)喷或甩(毛 化处理)、用界面处理剂处理基体表面,后用 1:3 水泥砂浆打底,木抹子 搓*,隔天浇水养护。 (2)检查瓷砖的质保书,抽检瓷砖的几何尺寸、*整度、色差。 (3)检查表面处理剂和胶粘剂的质保书,并抽检其质量。 (4)瓷砖镶贴前应先选砖预排,以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖 排列,不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位。 (5)瓷砖镶贴前应将其背面清理干净,并浸水 2h 以上,待表面晾干 后方可使用。 (6)瓷砖宜用 1:2 水泥砂浆或胶粘剂或聚合物水泥砂浆镶贴。
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(7)瓷贴镶贴完后,检查瓷砖贴面的*整度、垂直度、接缝位置、宽 度、饱满度和空鼓情况,严禁空鼓。
(8)瓷砖接缝宜用与瓷砖同色的白水泥加色粉嵌缝,嵌缝后,应及时 将面层水泥浆清洗干净,并做好成品保护。
6.9 地下防水工程质量通病技术控制措施: 6.9.1 地下室防水施工过程中,地下水位应降至防水层以下 300mm,并 保持至上方回填完毕。对基坑周围的地表水必须设沟排除,不得流入基坑, 严禁带水、带泥施工。 6.9.2 结构防水混凝土完成后,应细致检查结构混凝土施工质量,发 现蜂窝、麻面、漏筋或裂缝,应进行修补或灌浆处理。 6.9.3 结构防水混凝土施工应遵守下列规定: (1)防水混凝土中水泥标号不宜低于 425 号,水泥用量不应少于 300kg/m3,参有活性粉细料时水泥用量不得少于 280kgm3,含砂率宜为 35%~ 40%,灰砂比宜为 1.2 ~2.5,水灰比不应大于 0.6。施工前应根据设计的要 求和现场要求情况,在实验室进行试配,配制的抗渗等级应比设计抗渗等 级高 0.2mpa,并确定其配合比。 (2)防水混凝土中亦掺入外加剂和外掺料,使混凝土的坍落度满足施 工要求。当外加剂渗量低于水泥用量 1%时,应先行溶解并稀释成浓度较低 的溶液使用。 (3)防水混凝土拌合物,必须采用机械搅拌,搅拌时间不低于 2 分钟。 (掺外加剂时)应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 (4)防水混凝土模板支撑应坚固*整,拼缝严密,不漏浆。固定模板 时,宜采取工具式螺栓法。采用工具式螺栓法穿过防水层时,应在螺栓中 部设置止水环,当采用钢板止水环时,钢板与螺栓必须满焊,拆模时打去 螺栓两端活动拉杆头,清理干净并干燥后,采用密封材料封堵,再用聚合 物水泥砂浆或膨胀水泥砂浆堵实抹*。 (5)浇筑混凝土前,应将预埋件、穿过防水层的管道等固定牢固。大
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口径管在横穿防水混凝土时,应在管底部开设排气孔以利于浇捣排气。 (6)防水混凝土内部的各种钢筋和绑扎铁丝均不得接触模板,为确保
钢筋保护层的厚度,应制作混凝土或沙浆垫块承垫。 (7)防水混凝土浇筑时的自落高度不应超过 2m,超过时应采用串筒、
溜槽、溜管等工具进行浇灌。 (8)防水混凝土应分层浇筑、分层振捣(一般为 30~40cm)但又必须
保证上下层混凝土在初凝之前结合好,不形成施工缝。混凝土必须采取机 械振捣密实,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为度,不得漏振,亦不得过分 振捣以防造成离析现象。
(9)防水混凝土结构底板应连续浇筑,不得留置施工缝。在墙体上的 水*施工缝应留在高出地板不小于 300mm 及顶板底部;竖向施工缝应留在 结构变形缝处。 墙体水*施工缝金属止水带搭接处必须满焊。
(10)当施工缝处继续施工时,应先凿去浮石和浮浆,用水冲洗干净, 保持湿润,再铺上一层 20~25mm 厚水泥砂浆,水泥砂浆所用的材料和灰砂 比应与混凝土的材料和灰砂比相同然后继续浇筑混凝土,并宜采取二次振 捣工艺。 后浇带应在浇完两侧混凝土不少于八周后浇筑,后浇带应采取掺 膨胀剂的混凝土。
6.9.4 采用和柔性防水层时,应遵守下列规定: 柔性防水层的立面基层必须干燥。当干燥有困难时,应涂刷潮湿基面 处理剂。涂刷潮湿基面处理剂应均匀一致,不得露底,待表面干燥后方可 进行柔性防水层施工。 6.10 室内标高和几何尺寸控制措施: 6.10.1 各种测量仪器应定期检验,由专人进行测量。 6.10.2 主体施工阶段,为控制好主体结构垂直度,六层及以上建筑, 结构工程至多每隔三层应用经纬仪或垂准仪,从底层控制点通过预留孔向 上投测出楼面控制点,不得采用逐层吊线方法,以免产生垂直度累积误差。 楼面控制点的最大间距不得大于 30m,控制点连成的矩形应闭合。
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6.10.3 每层楼面应根据楼面控制点,弹出轴线,每层楼面应测一次* 水,并据此进行上层楼面施工,严格控制上层混凝土楼面的标高。
6.10.4 砌体施工时,必须设皮数杆控制标高,砌筑前每层楼面应用水 *仪测一次*水,存在高差,应用砂浆或细石混凝土找*。
6.10.5 严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模,墙、柱模板的 立模限位,应优先采用焊接钢件的方法限位,即在伸出楼面的墙、柱纵筋 外侧,按弹线位置,点焊钢筋头,以控制墙、柱立模的几何尺寸。
6.10.6 严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前,应做好现浇板厚度的 控制标识,每 1~1.5m2 的范围内宜设置一处。
6.10.7 有防水要求的楼面与室内其它房间楼面标高有高差处,现浇楼 板面层钢筋应分离式配置,以确保设计标高的准确。
6.10.8 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工,做好灰 饼、标筋和护角,发现超标时及时处理。墙体抹灰层厚度符合设计要求, 当厚度大于 30mm 时,应采取加强措施。
6.10.9 严格按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度 的测量。
6.10.10 室内标高、轴线位置、垂直度的检测数量,每检验批按 10% 的房间数且不少于 5 间进行抽查。
6.10.11 楼板厚度的检测数量,每检验批按 10%楼板数且不少于 5 块进 行抽查。
6.10.12 监理人员组织对室内标高和几何尺寸不定期进行*行检验, 并及时抽验施工单位测量纪录,发现问题及时处理。
6.11 栏杆安全防护控制技术措施: 6.11.1 玻璃:在人流出入较多,可能产生拥挤和儿童集中的公共场所 的门和落地窗,必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。 6.11.2 无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于 0.9m 时,必须采取 可靠的防护措施,窗台高度小于 0.45m 的窗,其计算高度应从窗台面开始
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计算。 6.11.3、单块玻璃大于 1.5m2 时应采用安全玻璃。 6.11.4 阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空
处防护栏杆高度应符合下列规定:栏杆应以坚固、耐久的材料制作,并能 承受荷载规范规定的水*荷载;临空高度在 24 m 以下时,栏杆高度不应低 于 1.05 m,临空高度在 24 m 及 24 m 以上(包括中高层住宅)时,栏杆高 度不应低于 1.10 m。注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直 高度计算,如底部有宽度大于或等于 0.22m,且高度低于或等于 0.45m 的可 踏部位,应从可踏部位顶面起计算。
6.11.5 住宅及少年儿童专用活动场所的栏杆必须采用防止少年儿童 攀登的构造,当采用垂直栏杆做栏杆时,杆件净距不应大于 0.11m。
6.11.6 阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。 6.11.7 栏板或栏杆距楼面或屋面 0.1m 高度范围内不应留空。 6.11.8 住宅及少年儿童专用活动场所的楼梯,梯井净宽大于 0.20m 时, 必须采取防止少年儿童攀滑的措施,楼梯栏杆应采用不易攀登的构造,垂 直杆件间的净距不应大于 0.11m。 6.11.9 室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不宜小于 0.9m。靠楼梯井 一侧水*扶手长度超过 0.5m 时,其高度不应小于 1.05m。 6.12 建筑节能工程质量通病防治控制技术措施: 6.12.1 节能材料选用: (1)应优先选用国家和地方推荐的新型建筑节能材料,严禁使用国家和 地方明令淘汰的建筑节能材料。 (2)建筑节能材料使用前应按国家《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411—2007 要求进行复验。 (3)建筑节能材料进入施工现场时,应具有中文标示的出厂质量合格 证、产品出厂检测报告、有效期内的型式检验报告等资料。
6.12.2 保温浆料:
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(1)保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。 (2)保温工程施工前,外门窗洞口应通过验收,洞口尺寸、位置应符合 设计要求,门窗框架或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各 种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕,并按保温系统的厚度 留出间隙,严禁在饰面完成的保温墙面上开孔或钉钉。 (3)外墙脚手孔及洞眼应分层塞实,并在洞口外侧先加刷一道防水增强 层。 (4)保温工程的施工要求施工单位编制专项施工方案,施工方案经过审 批和施工作业人员经过培训后进行实施及操作。 (5)当气温高于 35 度、连续 24h 的最低温度低于 5 度、雨天不得施工。 夏季施工时要避免阳光暴晒,应在脚手架上搭设防晒布。 (6)严禁采购不同生产厂家的保温浆料进行复配施工,不得选用双组份 产品和明显低于市场价格的产品。 (7)保温浆料施工中应制作同条件养护试件,检测其导热系数、干密度 和压缩强度。保温浆料的同条件试件应见证取样送检。 (8)保温浆料同条件试件应制作二组,检测干密度和导热系数,试件尺 寸为 300mm×300mm×300mm,每组 3 块;检测强度的试件尺寸为 100mm× 100mm×100mm,每组位 5 块。 (9)每种试件每检验批抽样制作不少于 3 组;试件应在施工现场制作, 同条件养护 7 天后,再送试验室标准养护 21 天。
6.12.3 保温板材: (1)基层必须清理干净,无油、污垢、脱模剂等有碍粘结的材料,屋 面*整度控制在 3mm。 (2)保温板粘贴时应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝,保温应*整, 相邻板块粘贴时不应出现通缝,板材应粘贴牢固,不得有松动。 (3)板材安装上墙后应及时做抹面层,裸露时间不应过长。应采用二 道抹面做法,保证玻纤网格布的正确位置。
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6.12.4 墙体自保温: (1)应用墙体自保温系统时,建筑外墙梁、柱等热桥部位必须有可靠 的配套处理方案,以确保墙体热桥部位节能措施得到落实。采用保温砌块 砌筑的墙体,应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符 合要求,水*灰缝饱满度不得低于 90%,竖直灰缝饱满度不得低于 80%。 (2)不得在自保温墙体上进行打孔、凿槽和悬挂部件。
6.12.5 门窗保温: 外窗洞口外侧周边抹保温浆料或粘贴保温板不得高出外门窗泄水孔。 外门窗框外侧应采用贴塑料条等方式,留出 20mm 宽的槽口阻隔保温材料与 窗框的连接,槽口经用防水砂浆等材料嵌实后抽压形成 5mm 宽 8mm 深的打 胶槽口,打胶面清理干净干燥后方可施打密封胶,严禁将密封胶施打在涂 料面层上。 6.13 给排水工程质量通病防治控制技术措施: 6.13.1 建筑给排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器 具和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应 符合国家技术标准或设计要求,进场时必须应做检查验收,并经监理工程 师核查确认。 6.13.2 建筑给排水工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的 质量管理体系和工程质量检测制度,实现施工全过程质量控制。 6.13.3 建筑给排水工程的施工应编制施工组织设计或施工方案,经监 理批准后方可实施。 6.13.4 防治管道渗漏的技术措施: (1)管道安装时应按设计选用管材与管件相匹配的合格产品,并采用 与之相适应的管道连接方式,要求严格按照施工方案及相应的施工验收规 范、工艺标准,采取合理的安装程序进行施工。对于暗埋管道应采取分段 (户)试压方式,即对暗埋管道安装一段,试压一段,隐蔽一段。分段(户) 试压必须达到规范验收要求,在施工过程中确保管道接口的严密性;
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(2)管道与器具(配件)连接时,应注意密封填料要密实饱满,密封 橡胶圈等衬垫要求配套、不变形;金属管道与非金属管道转换接头质量要 过关,以确保接口严密、牢固;
(3)全部安装完毕后,各种承压管道系统应按规范要求做水压试验, 非承压管道系统应做灌水试验,并应形成相应的记录,并经监理工程师核 查确认。
6.13.5 主体施工时,按图纸要求密切配合土建施工预埋套管(或预留 孔洞)。需要预埋套管的位置,在施工图纸上标注好规格、尺寸、标高、轴 线位置,施工中跟踪检查,各级检查人员签字后,方可隐蔽。各种套管应 根据设计要求及相应标准图集加工制作,定位安装,预埋套管主要质量通 病防治技术措施:
(1)防水套管应在土建主体施工时进行配合预埋,应固定牢靠,在浇 筑混凝土时要有专人看护;安装管道时,对于刚性防水套管,套管与管道 的环形间隙中间部位填嵌油麻,两端用水泥填塞捻打密实;
(2)安装在墙内的套管,宜在墙体砌筑时或浇筑混凝土前进行预埋; 如果为砖墙,也可待墙体砌好后开洞,安装管道时埋设套管,并用砂浆填 补密实封堵。过墙套管应垂直墙面水*设置,套管与管道之间的填料宜采 用阻燃密实材料;
(3)穿楼板的套管应在地面粉刷或铺设饰面之前埋设。穿楼板套管的 固定可在套管两侧地面处焊两根圆钢,搁置在地面上,然后用砂浆封堵洞 隙。若洞隙较大,板底应加托板,托板用铁丝吊在套管两侧的圆钢上,然 后浇筑细石混凝土封堵。封堵前须用水冲洗,楼板堵洞宜采用二次灌堵, 且抹面*整,完成后浇水养护并用水试验,确保套管与楼板之间封堵密实, 不渗不漏。套管与管道之间应采用阻燃密实材料和防水油膏填实。
6.13.6 保温管道在安装时,预先考虑穿墙、穿楼板的套管,并能满足 保温层的厚度。
6.13.7 给水管支(吊)架及支墩安装主要质量通病防治技术措施:
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(1)管道支、吊、托架的形式、尺寸及规格应按设计或标准图集加工 制作,型材与所固定的管道相称;孔、眼应采用电钻或冲床加工,焊接处 不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷;金属支、吊、托架应做好防锈处理;
(2)支、吊、托架间距应按规范要求设置,直线管道上的支架应采用 拉线检查的方法使支架保持同一直线,以便使管道排列整齐,管道与支架 间紧密接触,与金属支架材质不同的管道间还应加橡胶等绝缘垫;
(3)埋地管道的支墩(座)必须设置在坚实老土上,松土地基必须实; (4)公共场所或人员集聚区金属支架应做倒角处理。 6.13.8 根据管道伸缩量严格按规范设置伸缩节。伸缩节设置位置应靠 *水流汇合管件,并符合下列规定: (1)立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时,伸缩 节应设置于水流汇合管件之下; (2)立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时,伸缩 节应设置于水流汇合管件之上; (3)立管穿越楼层处为不固定支承时,伸缩节可设置于水流汇合管件 之上或之下; (4)立管上无排水支管接入时,伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层 任何部位; (5)横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端; (6)立管穿越楼层处为固定支承时,伸缩节不得固定;伸缩节固定支 承时,立管穿越楼层处不得固定; (7)伸缩节插口应顺水流方向; (8)埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。 6.13.9 排水管道、地漏等位置返臭气防治技术措施: (1)排水立管应设伸顶通气管(顶端设通气帽); (2)不得用吸气阀(补气阀)代替通气管; (3)通气管应高出屋面 300mm,且大于最大积雪厚度;通气管出口 4.0m
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以内有门窗时,应高出门窗顶 600mm 或引向无门窗侧;经常有人停留的* 屋顶上,通气管应高出屋面 2m,并有围护措施;
(4)通气管不得与烟道、风道连接; (5)存水弯的设置应符合设计图纸的要求。卫生器具排水口下存水弯 的水封深度不得小于 50mm; (6)施工安装时应选用符合标准的产品,严格按图施工。安装过程中 应保证地漏(特别是钟罩式地漏)的水封深度不得小于 50mm。 6.13.10 管道在经过建筑物伸缩缝及沉降缝处,应设置补偿装置;消 防管道安装为了防止锈蚀,宜采用镀锌钢管管箍连接;如采用焊接,应用 法兰二次镀锌连接方式。 6.13.11 消火栓箱安装主要质量通病防治技术措施: (1)消火栓箱体的几何尺寸和厚度尺寸必须符合设计及现行技术标准 的规定。消火栓应参照标准图集安装,单栓消火栓的栓口出水方向宜向下 或与设置消火栓的墙面相垂直; (2)暗装消火栓应在土建主体施工时预留孔洞,预留孔洞大小、位置 及标高应准确并满足消火栓及箱体安装的要求,并留有一定的调节余量。 消火栓箱体安装时要考虑装饰层的厚度;应保证箱体安装高度正确,一般 箱底安装高度为 0.95m;若带自救式卷盘,箱底为 0.90m; (3)设于砖墙上的暗装消火栓箱体上部应采取承重措施,以防止箱体 受压变形而影响箱门的开启; (4)按照消防要求,应将栓口接管与箱底留孔间隙处进行防火封堵; 箱体背板不得外露于墙面,如箱体所在的墙面厚度小于箱体厚度,应采用 防火材料对箱体背板后面进行处理,且处理后不应低于同 房间耐火等级; (5)消火栓箱内的栓、水枪、水龙带及快速接扣必须按设计规格配置 齐全,其产品必须符合消防部门批准生产、销售、使用的合格品。水龙带 与快递接扣一般采用 16 号铜丝(φ 1.6)缠绕 2~3 道,每道缠紧 3~4 圈, 扎紧后将水龙带和水枪挂于箱内挂架或卷盘上。
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6.13.12 箱式消火栓的安装应符合下列规定: (1)栓口应朝外,并不应安装在门轴侧; (2)栓口中心距地面为 1.1 米,允许偏差±20 mm; (3)阀门中心距箱体侧面为 140mm,距箱后内表面为 100mm,允许偏 差±5mm; (4)消火栓箱体安装的垂直度允许偏差 3mm。 6.13.13 排水管道的坡度应按设计图纸施工,坡向合理,不得倒坡。 (1)安装前先按照确定的卫生器具安装尺寸修整孔洞。根据图纸要求 并结合实际情况,按修整后孔洞位置测量尺寸,绘制加工草图,根据草图 量好管道尺寸,进行裁管、预制,排水横管变径时应保证管顶*接; (2)沿管道走向在管段的始末端按设计坡度拉线,根据设计或规范要 求并结合管节长度确定支吊架的位置,按拉线处该位置与支吊架固定点的 垂直距离制作支吊架; (3)将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后进行粘接,按规定 校正管道坡度。待粘接固化后,再紧固支承件。 6.13.14 管道堵塞防治措施: (1)组织好工地现场的临时施工排水,严禁土建专业施工人员把施工 和清洗中产生的含有水泥砂浆的废水排入室外排水管网; (2)管道安装前要检查防止灰、泥土及异物进入管内,并清扫干净; (3)对已经安装完毕的管道应及时牢固地封闭临时敞口处,防止杂物 进入。 6.13.15 管井内管道应综合排布,排列整齐,固定牢固,预留孔洞和 管道穿楼板孔洞应防火封堵,采用防火材料填充密实。 6.14 电气工程质量通病防治控制技术措施 6.14.1 建筑电气工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具 和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符 合国家技术标准或设计要求,进场时必须应做检查验收,并经监理工程师
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核查确认。 6.14.2 建筑电气工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质
量管理体系和工程质量检测制度,实现施工全过程质量控制。 6.14.3 建筑电气工程的施工应编制施工组织设计或施工方案,经批准
后方可实施。 6.14.4 电线保护管的敷设主要质量通病防治技术措施: (1)电线保护管接口要处理好,保证连接牢固、接口紧密,连接配件
配套、齐全,金属导管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚小于等于 2mm 的金 属导管不得套管熔焊连接,金属导管应保证接地电气连接通路;PVC 管采用 专用配套接头,连接管两端连接处使用配套、专用的胶合剂进行粘接,保 证连接处不渗、漏水等,涂胶合剂前应将连接套管内壁和连接管两端外壁 清理干净,以保证连接的牢固;
(2)当电线保护管在墙体剔槽埋设时,建议采用机械切割,采用强度 等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度大于 15mm;
(3)直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管穿出地面或楼板易受机械损 伤的地方,应加上金属套管作保护;
(4)沿建筑物、构筑物表面和支架上敷设的刚性绝缘导管,应按设计 要求增设温度补偿装置,保证线路的安全可靠;
(5)金属或非金属软管做电线保护管时,与电气设备连接时其长度不 大于 0.8m;与照明器具连接时其长度不大于 0.8m;在潮湿和露天场所应采 用防液型复合管。
6.14.5 在定货时就应选购符合要求的电线,同一建筑物、构筑物的电 线绝缘层颜色选择应一致,导线按色相要求施工,即交流三相电中,A 相导 线的颜色为黄色,B 相为绿色,C 相为红色,地线应使用黄绿相间导线,零 线应使用淡蓝色的导线。
6.14.6 开关、插座安装及接线主要质量通病防治技术措施: (1)安装开关、插座之前,应先扫清盒内灰渣脏土;安装盒如出现锈
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迹,应再补刷一次防锈漆,以确保质量;土建装修进行到墙面、顶板喷完 浆活时,才能安装开关、插座及电气器具;
(2)穿线时就应把三相电鉴别好相序,并分好颜色;注意单相电相线、 零线、PE 线的颜色区分清楚,加强自检互检,及时纠正错误;
(3)接地线在插座间不能串联连接,必须直接从 PE 干线接出单根 PE 支线接入插座;
(4)导线分支接头采用缠绕方法搪锡,包扎绝缘层不低于原来导线的 绝缘强度,接线处的连接导线绝缘层受损处,要求重新包扎好
(5)同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品,开关的通断位 置一致,操作灵活、接触可靠;
(6)灯具的相线经开关控制。 6.14.7 防雷接地系统主要质量通病防治技术措施: (1)避雷带、接地干线采用焊接连接时,焊接处焊缝应饱满(圆钢采 用双面焊接,扁钢采用三面焊接),搭接长度符合要求,并有足够的机械强 度,焊接处做防腐处理;避雷带支架安装位置准确垂直,水*直线部位间 距均匀,固定牢固; (2)当避雷带、接地干线跨越建筑物变形缝时,应设补偿装置; (3)屋面及外露的其他金属物体(管道、金属扶手、风机、冷却塔及 建筑物景观照明灯、设备外壳及设备基础等金属物体)应与屋面防雷装置 连接成一个整体的电气通路; (4)设备金属外壳及设备基础、设备支架等可接*裸露导体应利用就 *的金属钢导管或单独与接地干线可靠连接,防止漏电事故; (5)建筑物外墙应留置供测量用的接地装置引下线测试点,测试点设 置数量符合设计要求,但不少于 2 处,其位置距离散水高度一般为 500~800 mm;接地测试点装置应设保护,并做标识; (6)总等电位联结线端子箱安装在进线总配电箱*旁,将接地干线和 引入建筑物的各类金属管道如上下水、热力、煤气等管道以及自建筑物外
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可能引入的危险故障电压的其他可导电体和周围其他外露可导电体与总等 电位联结端子板连接,等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环 形网路,支线间不应串联连接;
(7)局部等电位联结线端子箱应符合国家技术标准或设计要求,预留 足够的端子连接点,螺帽、防松零件齐全。
6.14.8 电缆桥架、母线槽安装主要质量通病防治技术措施: (1)金属电缆桥架及其支架全长不少于 2 处(一般在变配电室、电气 竖井各一处)与接地(PE)干线相连接; (2)非镀锌电缆桥间连接板的两端跨接铜芯接地线连接在电缆桥架的 本体上,其接地线最小截面积不小于 4 mm2,且引入或引出的金属电缆导管, 导管与桥架间做跨接线;非镀锌电缆桥间连接板的两端用不小于 4 mm2 铜 芯线或裸编织软铜带跨接;母线槽的金属外壳每段用不小于 16 mm2 裸编织 软铜带跨接;所有跨接线防松装置齐全; (3)钢制电缆桥架直线段长度超过 30m 设置伸缩节;电缆桥架跨越建 筑变形缝处设置补偿装置; (4)电缆桥架、封闭式母线水*穿越防火隔墙或垂直穿越楼板(包括 电气竖井内)的所有孔洞作防火密闭封堵与隔离; 6.14.9 电箱安装及箱内配线主要质量通病防治技术措施: (1)安装周正,固定可靠,内外清洁,*整度符合规范要求;进箱管 口应用机械开孔器开合适连接孔,或使用预留的敲落孔,排列整齐,切口 光滑,护口齐全; (2)地、接零排线齐全,箱盖开启灵活,门和框架的接地端子间应用 裸编织软铜带连接,且有标识;箱内排线整齐,导线分色处理,电缆终端 应制作电缆头,回路编号齐全、正确,同一接线端子上连接线不多于 2 根。 6.14.10 电井内安装要求清洁、整齐、布置合理,桥架、母线槽、配 电箱、电缆安装固定牢固,接地系统完整,井内预留孔洞和管道穿楼板孔 洞应采用防火材料填充密实,防火封堵。
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6.15 通风与排烟工程质量通病防治技术措施: 6.15.1 通风与排烟工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器 具和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应 符合国家技术标准或设计要求,进场时必须应做检查验收,并经监理工程 师核查确认。 6.15.2 建筑通风与排烟工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健 全的质量管理体系和工程质量检测制度,实现施工全过程质量控制。 6.15.3 建筑通风与排烟工程的施工应编制施工组织设计或施工方案, 经批准后方可实施。 6.15.4 钢板风管法兰铆钉孔的间距,不应大于 100mm;风管的咬口缝、 折边和铆接等处有损伤时,应做防腐处理。风管的密封,应以板材连 接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使 用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。 6.15.5 法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度的弹性的材 料,厚度为 5~8mm,不得采用乳胶海绵;法兰垫片应尽量减少拼接,并不允 许直缝对接连接,严禁在垫料表面涂涂料。 6.15.6 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形 式和规格。对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊 架应符合设计规定;支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构 处,离风口或插接管的距离不宜小于 200mm;当水*悬吊的主、干风管长度 超过 20m 时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应小于 1 个。 6.15.7 柔性短管材质应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的符合防 火要求的柔性材料;柔性短管的长度,一般宜为 150~300mm,其连接处应 严密、牢固可靠;柔性短管不宜作为找正、找*的异径连接管。 6.15.8 通风机组安装前宜进行单机三速试运转,机组应设独立支、吊 架,安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固;机组与风管的连接应严 密、可靠。
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6.15.9 通风与排烟工程安装完毕,应进行设备单机试运转及调试和系 统无生产荷载下的联合试运转及调试。
6.15.10 通风与排烟工程竣工验收前,应由有通风空调检测资质的检 测单位检测,并出具检测报告,检测结果不合格的应进行调试,直至合格。
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